塑料模具廠家設計要考（kǎo）慮（lǜ）的結構因素及相關知識-永勝模具加工廠

塑料（liào）模具（jù）廠家設計要考（kǎo）慮的（de）結（jié）構因（yīn）素及相關知識

塑料模具廠家設（shè）計又（yòu）以正確的塑（sù）料（liào）製品設（shè）計為基礎,模具廠家設計和製造與塑料加工有密切關係（xì）。塑料加工的成敗,很大程度上取決於模具廠家設計效果和模具廠家製造質（zhì）量,塑料模具廠家設計（jì）需要想到的結構要素有:

1、分型麵,即模具廠家閉合時凹模與（yǔ）凸模相互配合（hé）的（de）接觸表麵。它的位置（zhì）和（hé）形式的選定（dìng）,受製品形狀及外觀、壁厚（hòu）、成型方法、後加工工藝、模具廠家類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

2、結構件（jiàn）,即複雜模具廠家的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具廠（chǎng）家的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具廠家核心結構對設計者的綜合能（néng）力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐（nài）用、更經濟的設計方案。

模具廠家結構設（shè）計

塑件尺寸較（jiào）小，製品精（jīng）度等級低，要求使用（yòng）性（xìng）能好，無裂紋（wén），耐折彎，且需大批量生產。本次（cì）模具廠家設計成一模八腔結構，並（bìng）解決了以下幾個問題。

一、澆注係統的平（píng）衡問題多（duō）型腔模具廠家在設計時盡可能（néng）讓所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料（liào）達到（dào）型腔前，注射壓力及熔料熱量會有較大損失，若分流道設（shè）計稍加不合理塑件可能產生的（de）缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是（shì）即時住滿（mǎn），卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調（diào）高注射壓力，又容易產生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡式布置的（de）方（fāng）式，通過設置澆口和分流道的尺寸（cùn），將注射工藝調到值，保證（zhèng）各（gè）型腔收縮率一致，最精度要（yào）求高（gāo）的塑件，保證其互（hù）換性，澆口的位置設置在塑件的粗端標示為（wéi）Y端，有利於流（liú）動和補縮（suō），也可避免產生熔（róng）接痕，分子具有定（dìng）向（xiàng）性達到（dào）折彎不斷（duàn）裂的要求。

二、冷卻係統的設計本（běn）次冷卻裝置的設計原則（zé）是（shì）在不增加模具廠家本身結構的基礎上設計冷卻裝置（zhì），在滿足冷卻所需要（yào）的傳遞麵積和（hé）模具廠家結構允許的前提下，冷卻（què）回路的數量盡可能的多（duō）設計（jì），且冷卻通道孔徑盡（jìn）可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安裝時上型（xíng）腔板的冷卻（què）水孔與定模（mó）板的水孔（kǒng）對接，然後用（yòng）密封圈密封，下型腔板的冷卻水孔與動模（mó）板（bǎn）水（shuǐ）孔對接，也用密封圈密封，水孔的在上下型腔板和動定模板（bǎn）排布。

2024/07/09
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