如何（hé）解決塑膠模具拋光中出現（xiàn）的常（cháng）見問題?-永勝模具加工廠

如何解決塑（sù）膠模具拋光中出現的常見問題?

(1)塑膠模具拋光過度

在日常塑膠模具拋光過程中遇到的最大問（wèn）題（tí）就是“塑膠模具拋光過度”，就是指塑（sù）膠模具拋光的（de）時間越長，塑膠模具表麵的質量就越差。發生塑膠模（mó）具拋光過度有二種（zhǒng）現象：即（jí）是“橘皮（pí）”和“點蝕”。塑膠模具拋光過度多（duō）發（fā）生於機械塑膠模具（jù）拋光。

(2)工件出現“橘皮”的原因

不規（guī）則粗（cū）糙的表麵被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多（duō）的原因，最常（cháng）見的原因是由於塑膠模具表麵過熱或滲碳過度而引起，塑膠模具拋光壓力過大及塑膠模具拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如：塑膠模（mó）具拋光輪塑膠模具拋光，塑膠模具拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的塑膠模具拋光壓力會大（dà）一些，相對較（jiào）軟的鋼材容易發（fā）生（shēng）塑膠模具拋光過度，研究證明產生塑膠模具拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有（yǒu）所不（bú）同（tóng）。

(3)消除工（gōng）件“橘皮”的措施

當發現表麵質量拋得不好時，許多（duō）人就會增加塑膠模具拋光的壓力和延長塑膠模具拋光的（de）時間，這種作法往往會使表麵的質量變得更差。

可采用以下的（de）方法去（qù）補救：

1) 把有缺（quē）陷的表麵去（qù）除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然後（hòu）進行研磨，塑膠模具拋光的力度要（yào）比先前（qián）的低一些。

2) 以低於回火溫度25 ℃的溫度進行應力（lì）消（xiāo）除（chú），在塑膠模具拋光前使用（yòng）最細的砂號（hào）進行研（yán）磨，直到達到滿（mǎn）意的效果，最後以較輕的力（lì）度進行塑膠模具拋光。

(4)工件表（biǎo）麵“點（diǎn）蝕”形成的原因

由於在鋼（gāng）材中有（yǒu）些（xiē）非金屬的雜質，通常是硬而脆的（de）氧（yǎng）化物，在塑膠模（mó）具拋光過程中從鋼材（cái）表麵被拉出，形（xíng）成微坑或點蝕，產生“點蝕（shí）”的主要（yào）因素有以下幾點：

1) 塑膠模具拋光的壓力（lì）過大，塑膠模具拋（pāo）光時間過長。

2) 鋼材的純淨度不夠（gòu），硬性雜質的含量高。

3) 塑膠模（mó）具（jù）表麵生鏽。

4) 黑皮料未清除。

(5)消除工件點蝕的措施

1) 小心地將表麵（miàn）重（chóng）新研磨，砂（shā）粒粒度比先前所（suǒ）使用（yòng）的（de）粒度（dù）略粗一級，采用軟（ruǎn）質（zhì）及削銳的油（yóu）石進行最後（hòu）步驟的研磨（mó）才再進行塑膠模具拋光程序。

2) 當砂（shā）粒尺寸小於1 mm應避免采用最軟的塑膠模具（jù）拋光工具。

3) 盡可能采用最短的塑膠模具拋光時間和最小的塑膠（jiāo）模具拋光（guāng）力度。

塑膠模具製造過程中型腔的塑膠模具拋光是非常重要（yào）的一道工序，它關係到塑膠模（mó）具（jù）的質量和壽命，也決定製品質（zhì）量的好壞。掌握塑膠模具（jù）拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的塑膠模具拋（pāo）光方法，可以提高塑膠模具質量和（hé）壽命，進而提高製品的質量。

2024/07/09
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