深圳模具廠家ABS樹（shù）脂成型注塑成型加工要點-永勝模具加工廠

深圳（zhèn）模（mó）具廠家ABS樹脂成型注塑成型加工要點

深圳模具廠家ABS樹脂成型注塑成型加工要點

下降製（zhì）品內應力是耐熱ABS注塑成（chéng）型的要害。這篇文章（zhāng）從模具設計、資料枯燥、成型溫度、保壓壓力和時刻、模具溫度等（děng）5大（dà）方麵，分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工（gōng）關鍵。

一般ABS耐熱功能不夠好，如今，經過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚（jù）物等耐熱劑開發了一係列耐熱ABS樹（shù）脂，熱變形溫度(HDT)為90-120℃。如上（shàng）海錦湖日麗的雙易(Economic&Easy)係列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不一樣程度（dù）的（de）耐熱需求，可廣泛應用於微波爐、電（diàn）飯煲、電暖氣及（jí）電吹風等小家（jiā）電;還有（yǒu）更高耐熱的係列商品，可耐熱109-120℃。

因為耐熱ABS的（de）分子結構中含有高剛性的苯環（huán）和N-苯基（jī）基團，進步耐熱性一起，也添加了分子鏈的空（kōng）間位阻效應（yīng），使分子鏈的鬆懈速度下降，易使製品存在較大的內應力，致使製品應力開裂、應力發白、商（shāng）品發脆等缺點。因而，下降製品內應力是耐熱ABS注塑成型的要害。

商品模具設計

模具溫度

筆者主張在成型耐熱ABS時運用模溫機（jī）來（lái）控製模具溫度（dù），主（zhǔ）張的模溫（wēn）是60-80℃。較（jiào）高的模具溫度，往往會發生傑出的活動、較高的熔接線強度、較小的商品內應力，但成（chéng）型周（zhōu）期會恰當延伸（shēn）。若模具溫度比主張的低，就會致使製品內應力過高，會下降製品的功能（néng），能夠呈現製品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開（kāi）裂等不良（liáng）現象。

深圳模具廠家，商品壁厚需求均一，ABS商品（pǐn）的壁厚區別應（yīng）控製在25%以內，防止壁厚區別過大致使部分應力會（huì）集。強度較弱的柱子（zǐ）根部需（xū）添加R角或追加加強筋，防止柱子（zǐ）開裂。卡扣設計，卡扣的根部（bù）需求倒R角，R角的巨細取決於商品的壁（bì）厚，R角和壁厚比應在0.3以上，隨（suí）此比值增大，內應力（lì）逐漸減小（xiǎo），但（dàn）也要（yào）思考商品外表縮水問題。模具冷卻水道的設計要確保冷卻的均勻性，防止冷卻不均、縮（suō）短不一而形成（chéng）的內（nà）應力。

資料枯燥

一般，耐熱ABS樹脂在貯存（cún）運輸過程中會吸收空氣中的水分，吸（xī）水率隨空氣濕度有所（suǒ）改變，一般在0.2~0.4%之間，所以有必要對（duì）資料（liào）進（jìn）行充沛枯燥，使資料含水率（lǜ）降至0.05%以下，最好在0.02%以（yǐ）下，不然能夠呈現水花、銀絲等外表不良現象。耐（nài）熱ABS樹（shù）脂的枯燥溫度比一般ABS高，一般為80-95℃，枯燥時刻3-4小時（shí）。

成型溫度

成型溫度是耐熱ABS加工時需格外關注的一個參數，其設定是以確保耐熱（rè）ABS充沛塑化（huà）為基（jī）準，應盡量運用供貨商主張的成型溫度之（zhī）中心值偏上的溫度區域，成型溫度進步會明顯地下降耐熱ABS的粘度，添加樹脂的活動性，使活動距離變長，來確保資料（liào）有滿足的填充才（cái）能。例如，錦湖日麗的耐熱（rè）ABS HU600主張成型溫度為240-260℃。原則上，當運用主張的成型溫度上限時，應使熔膠滯留時刻盡能夠短，防止資（zī）料高溫降解。

保壓壓力和時刻

關於耐熱ABS來說，保（bǎo）壓壓力和時刻的設（shè）定是（shì）不是合理，直接影響製件內應力的巨細（xì）。保壓壓力的添（tiān）加會使分子空隙變小，鏈段（duàn）活動（dòng）範（fàn）圍減小，熔體的體積減小，密度變（biàn）大，分子之間的作用力添加，可以改進商品的縮水及內部質量，但會致使內應力變大，因而，在確保（bǎo）商品外觀質量的前提下盡量選用較低的（de）保壓壓力。

深圳模具廠家,保壓時刻的設定是依據澆（jiāo）口跟著冷卻完結（jié）其固化，螺杆再推進已不再對成型（xíng）品（pǐn）施加壓力停止的時刻。保壓時刻過長，簡單（dān）使資料填充過火，分（fèn）子空隙變小，內應力變大;保壓時刻過短，商品簡單發生縮水，尺度不穩（wěn）定。保壓時刻設定應以製品重量不再改變（biàn）時的最短時刻為最佳保壓時刻（kè）。

2024/07/09
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