2024年模具注塑成型的步驟有哪些-永勝模具加工廠

2024年模（mó）具注塑成型（xíng）的（de）步驟有哪些

2024年模具注塑（sù）成型的步驟有哪些

1.加熱、預塑化（huà）

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料（liào）向前輸送，壓實，在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪（jiǎn）切、摩（mó）擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭（tóu）部已積聚了一定量的熔融塑（sù）料，在熔體的壓力下，螺杆（gǎn）緩慢後退。後退（tuì）的距離取決於（yú）計量裝置一次注（zhù）射所需的量來調整，當達到預定的（de）注射量後，螺杆停止（zhǐ）旋轉和後退。
2.合模和鎖緊
鎖模機構推（tuī）動模板及安裝在（zài）動模板上的（de）模具動模部分與動模（mó）板上的模具（jù）動（dòng）模部分合模並鎖緊（jǐn），以保證成型時可（kě）提供足（zú）夠（gòu）的夾緊力使模具鎖緊。 3.注射（shè）裝置（zhì）前移
當合模完成後，整個注射座（zuò）被推動，前移，使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。
4.注（zhù）射、保壓
在鎖模和噴嘴完全貼合模（mó）具（jù）以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料（liào）筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔，因（yīn）溫度降低（dī）而使塑料體積產生收縮（suō），為保證塑件的（de）致密性、尺寸精度和（hé）力學性能，需對模（mó）具型腔內的熔體保持一定的壓力（lì），以補（bǔ）充物料。
5.卸壓
當模（mó）具澆口處的熔體凍結時（shí），即可卸壓。
6.注射裝置後退
一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋（xuán）轉，後退，以完成下一次的加料、預塑（sù）化過程。(現有（yǒu）注塑一般情況下，注射座撤離模具主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動（dòng）作)。
7.開模、頂出（chū）塑件
模具型腔內的（de）塑件經冷卻定型後（hòu），鎖模機構開模，並且推出模具內的（de）塑件。

2024/07/15
永勝動（dòng）態（tài）

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