為了使塑(sù)膠模具注射成型順利進行,保證塑料製品質量。在塑(sù)膠模具注射成型之前必須做(zuò)好原料的檢察和預熱(rè)處理,下麵塑膠(jiāo)模具廠家給大家介紹(shào)一下怎麽樣進行(háng)原料的檢察和預熱處理:
原料的檢察和預熱處理
在成型前應對原料進(jìn)行外觀和工藝(yì)性能(néng)檢驗。內容包(bāo)括色澤、粒度及均勻性(xìng)、流動性(熔體指數、粘度)熱穩定 性、收縮性、水(shuǐ)分含量等。有的製品要求不顏色或透明度在成型前應先(xiān)在原(yuán)料中加入所需的著色劑。若(ruò)在原料中加(jiā)入顏色母料則效果更好。
對於吸水性強的塑料(如聚碸,聚甲基等)在成型前必須進行幹燥處理。否則塑料製品表麵將會出(chū)現斑紋、銀絲和氣泡等缺陷,甚至導致(zhì)高分子在成型時產生降解。嚴重影響製品的質量(liàng)。而對不易吸水的塑料(如(rú)聚乙烯、聚丙烯等)隻要包裝、運輸、貯存良好,一般可以不必幹燥處理。對於(yú)聚苯乙烯(xī)、ABS塑料(liào)往往也進行幹燥處理。
幹燥處理的方法應根據塑料(liào)的性能和生產量等條件進行選擇,小批量(liàng)生產用塑料,大多采用熱風(fēng)循環(huán)幹燥烘箱和紅外線加熱烘箱進行幹燥;大批量生產用塑料,宜采用負壓(yā)沸騰幹燥(zào)或真空幹燥,效果好,時間短。幹(gàn)燥效果與溫度和時間關係很(hěn)大,一般來說,溫度高,時間長,幹燥效果(guǒ)好,但溫度不宜過(guò)高,時間不宜過長,如果溫度超過(guò)玻璃化溫度(dù)或熔點,會使(shǐ)塑料結塊,造成成型時(shí)加料(liào)困難,對於熱穩定性差的塑料,還會(huì)導致變色、降解、幹燥後的塑料應馬上使用,否則要加以妥善貯存,以防再受潮。
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