注塑塑料模具設計和注塑產品的尺寸控製技術

注塑塑料（liào）模具設計和注塑產品的尺寸控製技術

  隨著近年來塑（sù）料模具設計工業的快速發展，同時新技術，新工藝的應用範圍不斷擴大和進步，從傳統的經驗積累到軟件開發的應用已有了質的（de）變化。CAD CAM和CAE的廣範應用為草莓视频APP下载网站（men）的塑料模具設計和塑料模具設計產品的幾何尺寸控製技術打開了上升空間，由於（yú）塑料模具設（shè）計和塑料模具設計產品的市場需求差異很大，種類繁（fán）多，在外形，尺寸，材料，結構等各方麵變化大，要求高，使得草莓视频APP下载网站在塑料模具（jù）設計和產品的生產過程中遇到（dào）了不少問題和困難，其中（zhōng）如何有效控製塑料模具設計（jì）及（jí）產品的幾何尺寸（cùn）也就非常直觀地放在了（le）草莓视频APP下载网站麵前。對於不同類型塑料模（mó）具設計和產品會有不同的控製技術及方法。今（jīn）天小編在這裏就注塑產品成形（xíng）尺寸控製談點體會，談到注塑產品（pǐn）必定又會談到注塑塑料模具設計，一般情況下塑料塑料（liào）模具設計公司是從下列幾個方（fāng）麵著手的（de）。

  一 塑料模具設（shè）計方麵的控製

  1、首先要對塑料（liào）模具（jù）設計結構，材料，硬度，精度等著多方麵用戶的（de）技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正（zhèng）確，產品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分（fèn）析。

  2、對注塑（sù）產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外（wài）觀有影（yǐng）響（xiǎng）的各個地方作充分考慮。

  3、在不妨礙注塑件產品功（gōng）能及圖案造形的前提下，盡可能簡化塑料模具設計的加工方法。

  4、分型麵的選擇是否適當，對塑（sù）料模（mó）具設計加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。

  5、推頂方式是否適當，采（cǎi）用推杆、卸料板、推（tuī）頂套管等（děng）方式還是其它（tā）方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。

  6、側麵抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。

  7、溫度控製用何種方法容易對塑件（jiàn）產（chǎn）品更（gèng）合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統（tǒng），冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。

  8、澆口形式，料道和進料（liào）口的大小，澆（jiāo）口位置及大小是否恰當（dāng）。

  9、各類（lèi）模塊與模芯熱處理變形影（yǐng）響及標準件（jiàn）的（de）選用（yòng）是否合適。

  10、注射成形機械的注射量，注射壓力和鎖模力是否充分，噴嘴 R，澆口套孔（kǒng）徑等是否匹配合適。

  等等這些方麵（miàn）進（jìn）行綜合分析準備，從產品件初始階段就應受到嚴格控製。

  二 工藝製造方麵的（de）控製

  雖然在設計階段進（jìn）行了全麵充分（fèn）考慮和安排，但在實際生產（chǎn）中還會出現不少問題和困難，草莓视频APP下载网站要盡可能（néng）在生（shēng）產中符合設計的原意圖，找出實際加工中更加（jiā）有效、更加經濟合理的工藝手（shǒu）段。

  1、選擇經濟（jì）適應的機床設備（bèi），作2D和3D的加工（gōng）方案。

  2、也可考慮適當（dāng）的工裝夾具進行生產中的輔助準備（bèi）工作，刀具的（de）合理運用，防止（zhǐ）產品件出現變形（xíng），防止產品件收縮率的波動，防止產品件脫（tuō）模變形，提高（gāo）塑料模具設計製（zhì）造的精度，減（jiǎn）小誤差，防止塑料模具設計精度發生變化等（děng）等，一係列生產工藝要求和解決措施。

  3、這裏提一下有關（guān）英國塑（sù）料（liào）協會 (BPF) 的成形（xíng）件（jiàn）尺寸誤差產（chǎn）生原因及其所占比例的（de）分配情（qíng）況：

  A：塑料模具設計製造誤差約1/3 ，B由塑料模具設計磨損（sǔn）產生的誤差1/6 C 由成形件收縮率不均衡所產生的（de）誤差（chà）約1/3， D 預定收縮（suō）率（lǜ）與實際收縮率不一（yī）致所產生的誤差約1/6

  總的誤差=A+B+C+D， 因此可見塑料模具設計製造公（gōng）差應是成形件尺寸公差的1/3以（yǐ）下，否則塑料模具（jù）設計難以（yǐ）保證成形件的幾（jǐ）何尺寸。

  三 通常生產（chǎn）方麵（miàn）的控製

  塑（sù）件成形後發生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題，並且是經常會發生的現象：

  1、料（liào）溫、模溫的控製，不同牌號的塑料必需不同的溫度要（yào）求，塑材流動性差的（de）和二種以上（shàng）混合料的使用都會有不（bú）一樣的情況發生，應該把塑材控製在最佳流動值範圍內，這些通常容易做到，但模溫的控製（zhì）就比較（jiào）複雜一些，不同的成形件幾何形狀、尺寸，壁厚比例（lì）的不同對冷卻糸統有（yǒu）一定的要求，塑料模具設計溫度在很大程度上控製著冷卻時間，因此盡（jìn）量使塑（sù）料模具設計保持在可允許的低溫狀態，以利於縮短（duǎn）注射周期，提高生產效率，塑料模具設計溫度發生變化，那麽收縮率也會有變化，模溫保（bǎo）持穩定，尺寸精度也就（jiù）穩定，從而防止（zhǐ）成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷（xiàn），使塑料的物理性能處於最佳狀（zhuàng）態，當然（rán）這還有一個調試的過程（chéng），特別是多腔模成形件更複雜一些。

  2、壓（yā）力與（yǔ）排氣的調整控製：

  注射（shè）壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試塑料模（mó）具設計時得到確定，在塑料模具設計型（xíng）腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出塑料模（mó）具設計之外，如排氣不暢（chàng）會（huì）出現充填不足，產生熔接痕或燒（shāo）傷，這三種成形缺陷（xiàn）有時會間或地在（zài）同（tóng）一部位出現（xiàn），當成形件簿壁部分的周圍有厚（hòu）壁存在時，塑料模具設（shè）計溫度過低時就會出現充填不（bú）足，塑料模（mó）具設計溫度過（guò）高則又會出（chū）現（xiàn）燒傷現象，通常（cháng）在燒（shāo）傷部位又會同時出（chū）現熔接痕，排氣槽（cáo）往（wǎng）往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通（tōng）常情況下隻要不產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後（hòu）部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣體能迅速排（pái）出塑（sù）料模具設計外，如有特別需要的時候在頂杆上開排氣槽，道理是一（yī）樣的，一是不（bú）出（chū）現廢邊，二是出氣快能很好起到（dào）效果就行。

  3、注（zhù）塑成形件尺寸的補充整形控（kòng）製

  有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模後隨溫度與失壓的變化（huà），會（huì）發生不同情況的（de）變形翹曲等，這（zhè）時可作（zuò）些輔助工裝夾具進行（háng）調（diào）整，在（zài）成形件出模後及時迅速采取（qǔ）補救措（cuò）施，待其自然（rán）冷卻定形後就能取（qǔ）得較好的校正、調（diào）整（zhěng）效果。如果在整個注（zhù）塑工藝上保證嚴（yán）格（gé）管理（lǐ），那（nà）麽注塑（sù）成形件的尺寸就會得到非常理想的（de）控製。

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