電用塑料製品的成型加工方法主要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空(kōng)成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等,其中以注塑成型為主。 近年來,一些塑料加(jiā)工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用,如精密注(zhù)塑、快速成型技術、熔芯注塑技(jì)術、氣輔/水輔注塑成型技(jì)術、電磁(cí)動態注塑成型(xíng)技術和覆膜注塑成型技術等。
1、精密注塑可以保證製品在尺寸和重量方麵具有高精度和高重複(fú)性。采用這一技術的注塑機可以(yǐ)實現高壓、高速注射。由於其(qí)控製方式通常為開環或(huò)閉環控製,因此可以對注塑工藝參數實現高精(jīng)度(dù)控製。通(tōng)常,精密注塑對模具的精(jīng)度要(yào)求較高(gāo)。目前(qián),國內已能生產中小型精密注塑機。
2、快速成型技術(shù)是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新(xīn)換代而快速發展起來的,主要用於製備家電用塑料外殼。這一技術的優點是,不需要模具即(jí)可實現塑件的小批量生(shēng)產。目前,比較成(chéng)熟的快速成型方(fāng)法有激光掃描成型和液體(tǐ)光固(gù)化成(chéng)型,其中激(jī)光掃描成型法應(yīng)用較多。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝(zhuāng)置和計算機組成(chéng)。其加工過程是,由計算機控製的激光頭按一定軌跡進行掃描,在激(jī)光經過的位(wèi)置上,塑料微粉受熱熔化並(bìng)粘結在一起,每掃描完一次,微粉裝置就(jiù)撒一層薄粉,這樣,經過反複掃描,就形成了具(jù)有一定形狀和尺寸(cùn)的製(zhì)品。現在,國內已(yǐ)有一些企業能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉,但設備(bèi)性(xìng)能不穩定,微粉的品種牌號也少。
3、熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成(chéng)型或旋(xuán)轉(zhuǎn)成型方法加工的異型空(kōng)腔製品。目前,該技術在國外(wài)的應用已比較成熟,但在(zài)國內尚處於個別應用狀態。該技術的加工原理是,先成型出(chū)構成空腔的芯型,然後再用芯型(xíng)作為嵌件(jiàn)注塑成型。在注塑(sù)件的加熱(rè)作用下,使芯型(xíng)熔(róng)化流出,從而形成了(le)空腔。使用該技術最(zuì)重要的一點是需要掌握好芯型材料(liào)和塑件的熔點。通常,芯型材料可根據具體(tǐ)情況而選用通用塑料、熱塑(sù)型彈性體或低(dī)熔點金屬如鉛、錫等。
4、氣輔/水輔注塑成型用(yòng)途廣泛,可(kě)成型多種類型的(de)注(zhù)塑件,其典(diǎn)型製品是電視(shì)機外殼。注塑時,可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型(xíng)腔中。此時,塑料(liào)熔體將(jiāng)氣體或過熱水(shuǐ)包覆,成型(xíng)的塑料製品為(wéi)夾層結構,塑件定型後排出氣體或水即可脫模。此類製品具有省料、收縮小、外觀好、剛(gāng)性好的優點。成型設備的關鍵部分是(shì)氣輔或水(shuǐ)輔裝置及其控製軟件。近(jìn)年(nián)來,國內(nà)雖然對此研究較多,應用速度也較快,但(dàn)國產設備尚不穩定。
5、電磁動態注塑成型技術是由(yóu)華南理工大學(xué)瞿金平先生發明的。該技術通過電磁力的作(zuò)用使螺杆在軸向產生往複振動。由(yóu)於在預塑化階段使塑料得以微觀塑化,從(cóng)而使保壓(yā)階段的塑件結(jié)構更密實(shí),並減小了製品的內應力(lì)。這一技術(shù)可用於成型要求較高的製品如光碟。當被用於普通製品的成型時,可提高製品的質(zhì)量。
6、覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用已比較成熟。使用(yòng)該(gāi)技術時,需要在注塑前將(jiāng)專用印花裝(zhuāng)飾塑料膜夾在模具內,然(rán)後注塑成型。印花膜受熱(rè)變形後可貼合在塑件表(biǎo)麵,不(bú)但(dàn)美觀牢固,而且還省去了後裝飾步驟。
一(yī)般情況下(xià),家電塑料製品對塑(sù)料(liào)模具(jù)及阻燃塑料的需求量非常(cháng)大(dà),用(yòng)量最多(duō)的為:阻燃PP,阻燃ABS,其次就是阻燃PBT等阻燃材料。
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