注塑模具硬度（dù）不足、硬度不均的（de）原因及對（duì）策分析

注塑模具硬度不足、硬度（dù）不均的原因及對策分析（xī）

 注塑模具熱處理硬度是非常重要的力學性（xìng）能（néng）指標，硬度不合格是（shì）十分嚴重的缺陷。注塑模具熱處理後（hòu）硬度不足或硬度不均將使注塑模具耐磨性及疲勞（láo）強度等性能降低（dī），導致注塑模具早起失效，嚴重降低注塑模具的使用壽命。
  1.產生原因
  1)注塑模具（jù）截（jié）麵大，鋼材淬透性差，如大型注塑模具選用了淬透（tòu）性低（dī）的鋼種。
  2)注塑模具（jù）鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存（cún）在石墨碳和碳化（huà）物偏析、聚集。
  3)注塑模具鍛造工藝不正確，鍛造後未進行很好（hǎo）的球（qiú）化退火（huǒ），使注塑模具鋼球化組織不良。
  4)注塑模具表麵未除淨（jìng）退火或（huò）淬火加熱時（shí）產生的脫碳層。
  5)注塑模具淬（cuì）火溫度過（guò）高，淬火後殘留奧氏體量過（guò）多（duō）;或淬火溫（wēn）度過低，加熱保溫時間不足，使注塑模具（jù）鋼的相變不完全。
  6)注塑模具淬火加熱後冷卻速度過慢，分級與等溫溫度（dù）過高或時間過（guò）長，淬火冷卻介質（zhì）選擇（zé）不當（dāng）。
  7)堿浴水分過少，或淬火冷卻介（jiè）質中含雜質過多，或淬（cuì）火（huǒ）冷卻介質老化（huà）。
  8)注塑模具淬火冷卻後出淬火冷卻介質時溫度過高，冷卻不足（zú）。
  9)回火不充分及回火溫度過高等。
  2.對策
  1)正確選用注塑模具鋼種，大型注塑模具應選用淬透性高的高合金注塑模具鋼。
  2)加強原材（cái）料檢查，確保原材料符合標準。對不（bú）良原材料鋼材進行合理的鍛造並進行球（qiú）化退火處理，確保獲得良好的組織。碳素工具鋼不易多次（cì）退火（huǒ），以防石（shí）墨（mò）化。
  3)嚴格執行鍛造工（gōng）藝和（hé）球化退火（huǒ）工藝，保（bǎo）證有良好的預備熱處理（lǐ）組織。
  4)熱處理前（qián）應（yīng）徹底清除注塑模（mó）具表麵的鏽斑和氧（yǎng）化皮（pí），並（bìng）注意加熱時的（de）保護，盡量采用真空加熱（rè）淬火或保護氣氛加熱淬火，鹽浴加熱時應進行良好的（de）脫氧處理。
  5)正確製訂注塑模具淬火（huǒ）加熱工藝參數，確保相變充分，以大於臨界冷卻速度（dù）的冷卻速度進行快速冷卻，以獲得合格的金相組織。
  6)正確（què）選（xuǎn）用淬火冷卻介質和冷卻方式，嚴格控（kòng）製分級與等溫溫度和時間。
  7)要嚴格控製堿浴水分含量，對長期使用的淬火冷卻介質要經常進行過濾及定期（qī）更換，並保持清潔，定期檢測其淬火冷卻特性曲（qǔ）線。
  8)對尺寸大的注塑模具，適當延長浸入淬火冷卻介質的時間，防止注塑模具出淬火冷卻介質的溫度過高。
  9)注塑模具淬火（huǒ）後應及時、充（chōng）分（fèn）回火，並防止回火溫（wēn）度過高（gāo）。
  10)對硬度要求高的注塑模具可采用深冷處理(如（rú）-110～-196℃)。
  11)進行表麵強化處理。

• 2024/07/09
• 走進（jìn）永勝

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