導（dǎo）致注塑製品翹曲變形的三（sān）個因（yīn）素

導（dǎo）致注塑製品翹曲變形的三個因素

  導致注塑製品翹曲（qǔ）變形的三個因素（sù）

  一、殘餘熱應力對製品翹曲變形的影響

  塑料熔體在成型過程（chéng）中，由於取向、收（shōu）縮的不均勻，導致內應力的（de）不（bú）均勻，所以製品出模後，在不均勻內應力（lì）的（de）作用下（xià），發（fā）生翹曲變形。因此，從力學角度分（fèn）析、計算製品的內應（yīng）力和翹曲（qǔ）。在國（guó）外一些文（wén）獻中，翹曲（qǔ）被看成是不（bú）均勻收（shōu）縮產生的殘餘應力（lì）造成（chéng）的。

  在注塑成型冷卻階段，當溫度（dù）高於玻璃化轉變溫度時，塑料是粘彈性流體（tǐ），並（bìng）伴有應力鬆弛現象：當溫度低於玻璃化轉變溫度時，塑料（liào）變成固態。

  塑料（liào）在冷卻（què）過程中的這種液一固相轉變和應力（lì）鬆弛，對準確預測製（zhì）品殘（cán）餘應力和殘餘變形很（hěn）有影響。冷卻階段（duàn）塑料（liào）由（yóu）液態變為（wéi）固態的相轉換和應力鬆弛行為。

  對未固化（huà）的區（qū）域，塑料（liào）呈現粘性行為，用粘性流體模型描述，對己固化的區域，塑料呈粘彈行為，用（yòng）標（biāo）準線性（xìng）固（gù）體模型來（lái）描述，采（cǎi）用粘-彈相轉換模型和二維有（yǒu）限單元法來預測熱殘餘應力和相應的翹曲變形。

  二、充模及冷卻階段對製品翹曲變形的影響

  熔融態的塑料在注射壓力的作用下，充入模具型（xíng）腔並在型腔內冷（lěng）卻、凝固的過程是注射成型的關鍵環節。在（zài）這個過程中，溫度、壓（yā）力、速度三者相互耦合作用（yòng），對塑件的質量和生產效率均有（yǒu）極大的影響。

  較高的壓力和流速會產（chǎn）生高剪切（qiē）速率，從而引起平行於流動方向和垂直於流（liú）動方向的分子取向的差（chà）異，同時產生“凍（dòng）結效應（yīng）”。“凍結效應”將（jiāng）產生凍結應力，形成塑件的內應力。

  溫度對翹曲（qǔ）變形的影響（xiǎng）體現在以下幾個（gè）方麵：

  塑件上、下表麵溫差會引（yǐn）起熱應（yīng）力和熱變形;

  塑件（jiàn）不同（tóng）區（qū）域之間的溫度差（chà）將引起（qǐ）不同區域間的不均勻收縮;

  不同的溫度狀態會影響（xiǎng）塑（sù）料件的收縮率。

  三、脫模階段對製品翹曲變形的影響

  塑件在脫離型腔並冷卻至室溫的過程中多為玻璃態聚合物。脫模（mó）力不平衡、推出機（jī）構運（yùn）動不平穩或脫模頂（dǐng）出麵積不當很（hěn）容易使製品（pǐn）變形。

  同時，在充（chōng）模和冷卻（què）階段凍結在塑件內的應力由於失去外界的約束，將會以變（biàn）形的形式（shì）釋放出來，從而導致翹曲變形。

• 2024/07/09
• 永勝動（dòng）態

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