注塑模具澆口位置的選擇技巧-永勝模具加工廠

注塑模具澆口位置的選擇（zé）技巧

澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工（gōng）藝條件及塑件性能等因素有關。但就基本作用來說,澆口截麵要小,長（zhǎng）度要短,因為（wéi）隻有這樣才能滿足增（zēng）大流料速度,快速冷卻封閉,便於塑件分離以及澆（jiāo）口殘痕最小等要求。

1澆口位置需要滿足的5個要求

1.外觀要求(澆口痕跡,熔接線)

2.產品功能要求（qiú）

3.模具加工要（yào）求（qiú）

4.產品的翹曲變形（xíng）

5.澆（jiāo）口容不容易去除

6.成型工藝易掌控

2對生產和（hé）功（gōng）能的影響（xiǎng）

1.流長(FlowLength)決定射出壓力，鎖（suǒ）模力，以及產品填不填（tián）的（de）滿流長（zhǎng）縮短可降（jiàng）低射出壓力及鎖模力。

2.澆口位置（zhì）會影響保壓壓力，保壓壓（yā）力大小，保壓壓力是否平衡，將澆口遠離（lí）產品受力（lì）位置(如（rú）軸承處)以避免殘留應力（lì），澆口位（wèi）置（zhì）必須考慮排氣，以避免積風發生，不要將澆口放在產（chǎn）品較弱處或嵌入處，以避免偏位(CoreShaft)。

3選擇澆口位置的技（jì）巧

1.澆口(Gate)

澆口是（shì）一條（tiáo）橫切麵麵積細小（xiǎo）的短槽,用以連接流道與模穴。橫切麵麵積（jī）所以要（yào）小,目的是要獲得以下效果:

1)模穴注（zhù）不久,澆口即冷結

2)除水口簡易（yì）

3)除水口完畢,僅留下少許痕跡

4)使多個模穴的填料（liào）較易控製

5)減少填料過多現象

2.澆口位置以及尺寸

1)將澆口放置於產品最厚處，從（cóng）最厚處進澆可提供較佳的充填及保壓效果。如果保壓不足，較薄的區域會比較厚的區（qū）域更快凝固，避免將澆口放在厚（hòu）度突然變化處，以避免遲（chí）滯現象或是短射的（de）發生。

2)可能的（de）話，從產品中央進澆，將澆（jiāo）口放置於產品中央可提供等長的流長，流長的大小會影響所（suǒ）需（xū）的（de）射出壓力，中央進澆使得各個方向的保（bǎo）壓壓力均勻，可避免不（bú）均（jun1）勻的體積收縮。

3)當塑料流（liú）入流道時,塑料接近模麵（miàn）最先降熱(冷（lěng）卻)及凝固。塑料再向前（qián）流（liú）動（dòng）時隻是在此凝固的塑料層流過。又由於塑料是低傳熱物質，固態的塑料形成絕綠層（céng）及保持層的仍可（kě）流動。所以,在理想的情況下,澆口應設置在橫流道層位置,使得最佳的塑料流動效應。此情況最常見於圓形及六角形的橫（héng）流道.然而梯形的橫（héng）流道無法達致此效果,因澆口不能設置於流道的中間位置。

決定澆（jiāo）口位置時,應緊守下（xià）列原（yuán）則:

1.注入模穴各部份的膠料應盡量平均.

2.注入工模的膠料,在注料過程的各階段,都應保持統一而穩定的流動前線.

3.應考慮可能出現（xiàn）焊痕,氣泡,凹穴,虛（xū）位,射膠（jiāo）不足及噴膠等情況.

4.應盡量使（shǐ）除水口操作容易進行,最好是自動操作.

5.澆口的位置應與各（gè）方麵配合。

設計澆口的方法並無硬性規定（dìng）,大都是根據經驗而行（háng）,但有兩個基本要（yào）素須加以折衷考慮:

1)澆口的橫切麵（miàn）麵積愈大愈好,而槽道之長度則愈（yù）短愈佳（jiā）,以減（jiǎn）少塑料通過時（shí）的壓力損（sǔn）失。

2)澆（jiāo）口（kǒu）須（xū）細窄,以便容易冷結及防止過量塑料倒流.故此澆口在流道中央,而它的橫切麵應盡可能成圓形。不過,澆口的開關通常是由模件的開關來決定的.

3.澆口尺寸：

澆口的尺寸可由（yóu）橫切麵積和澆口長度定出（chū）,下列因素可決定（dìng）澆口最佳（jiā）尺寸:

1)膠（jiāo）料流動特（tè）性

2)模件之厚薄

3)注入模腔（qiāng）的膠料量

4)熔（róng）解溫度（dù）

5)工模溫度

4澆口的平衡

如果不能獲得平衡的流道係統,可采用（yòng）下述（shù）澆口平衡法，以達到劃一注模（mó）的目標。這種方法適用於有大量模穴（xué）的工模。

澆口的平衡法有（yǒu）兩種：改變澆口槽道的長度及改（gǎi）變澆口的橫切麵麵積。在另一（yī）種（zhǒng）情況下,即模穴有不同的投影麵（miàn）積時,澆口也需要平衡。這時,要決（jué）定澆口的大小,就要先將其中一個澆口尺寸定出,求出它與其對應模（mó）穴體積相較的比率,並且把這個比率應用到其澆口與各對應（yīng）模穴的比較上,便可相（xiàng）繼求出各個澆口的尺寸。經過（guò）實際試注後,便可完成澆口的平衡操作。

5直接澆口或大水口

澆道直接供（gòng）應塑料到製成品，澆道黏附在製成品上。在兩板的工模，大（dà）水口通常是一出一隻，但（dàn）在三板模或熱流道（dào）工（gōng）模的設計（jì）上,可以一啤多隻。

缺點：在製成品表麵形成水口（kǒu）印會影響成品（pǐn）外觀，而水口印大小在於唧咀的細直徑孔。

6唧咀的脫模角，唧咀的長度

因此（cǐ）大水口印可以減細,隻要將上述（shù）唧咀的尺寸改小.但唧咀的直徑受唧咀直徑的影響（xiǎng），而水口要易（yì）於出模的關係，脫模角不能少過3度，所以隻有唧咀長度可以減短,用加（jiā）長唧咀即可。

澆（jiāo）口選擇：

澆口是流道和型腔的連接部分，也是注（zhù）塑模進料係統的最後部分，其基本作用為：

1)使從流道來的熔（róng）融塑料以最（zuì）快的速度（dù）進入充滿（mǎn）型腔。

2)型腔充滿後，澆（jiāo）口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。

PS：(唧咀在模具（jù）占很重（chóng）要的一部份,加熱溶解塑膠經唧咀注入（rù）模具後（hòu）才形成產品，裝配在前模(A板（bǎn）)的正（zhèng）中（zhōng）間)

7總（zǒng）結

澆口的設計和塑（sù）件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝（yì）條件及塑件性能等因素有關。但就基本（běn）作用（yòng）來說,澆口截麵要小,長度要短,因為隻有這樣才能滿足增大流料（liào）速度,快速冷卻封閉,便於塑（sù）件分離以及澆口殘痕最小等（děng）要求。

澆口設計要點可歸納如下:

1.澆口開設在塑件（jiàn）斷（duàn）麵較厚的部位,使熔料（liào）從厚（hòu）料斷麵流入薄斷麵保證充模完（wán）全;

2.澆口位置的（de）選擇,應使塑料充模流程最短,以減少壓力（lì）損失;

3.澆口位置的選擇,應有利於排除型腔（qiāng）中的（de）空氣;

4.澆口不宜使熔（róng）料直衝入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下旋形（xíng）的痕跡,特別是窄的澆口更容易（yì）出現這種缺陷;

5.澆口位（wèi）置的選擇,應防止在塑料表麵上產生拚（pīn）縫線,特別實（shí）在圓環或是圓筒形的（de）塑件中,應在澆口的麵（miàn）的熔料澆合處加開冷料井;

6.帶有細長的型芯的注（zhù）塑模的澆口位置,應當離成型芯較（jiào）遠,不使成型芯受料流衝而變形;

7.大型或（huò）扁平（píng）塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用（yòng）複（fù）式澆口;

8.澆口應盡量（liàng）開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部;

9.澆口的尺寸取決於塑件的尺寸、形狀和塑料的性能（néng）;

10.設計多個型腔注塑模時，結合流道（dào）的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均（jun1）勻充。

2024/07/09
永勝動態（tài）

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