注塑工藝人員必（bì）知的18個基礎知識，你都知道（dào）嗎?

注塑工藝人（rén）員必知的18個基礎知識，你都知道嗎?

  注（zhù）塑工藝人員必知的18個基礎知識，你都知（zhī）道嗎?

  01射咀（jǔ）

  熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。另處有兩種主要的射嘴類型：開放式（shì）射擊嘴和封閉（bì）式射嘴。注塑（sù）生產中，應多使用開放式射 嘴，因為（wéi）它們既便宜又較少滯（zhì）留的（de）可能性。

  如果（guǒ）注塑機配備了除壓裝置，那（nà）麽即使是（shì）粘度較 低的熔膠也可使用這（zhè）種射嘴。有時一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥（fá）的作用，將 在射料缸中的塑料陰擋住。確保射（shè）嘴正確地接入（rù）注口套，頂端孔要比注口套的稍為細小，這使注口能較方（fāng）便地從模具中 撤出來。注（zhù）口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射（shè）嘴半（bàn）徑要比注（zhù）口套半徑細0.5mm。

  02過濾器和組（zǔ）合（hé）式射嘴

  塑料的（de）雜質可用（yòng）延（yán）伸性射嘴的過濾器（qì）來清（qīng）除，即熔融和塑料流過一條信道，這信道被鑲件分（fèn） 隔（gé）成狹窄的空間。這些狹窄和間隙能（néng）去（qù）掉（diào）雜質並改善塑料的混合。因此延伸開去，可使用固 定混合器以行到更好（hǎo）的混合效（xiào）果。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進行分離和再混合 熔膠的工作，多數是使熔融流過不鏽鋼的信道。

  03排氣

  有些（xiē）塑料在注塑時需要在（zài）射料缸排氣，讓氣體排（pái）出。多數情（qíng）況下這些氣體隻是空氣，但它可 能是熔融放出來的（de）水分或單分子氣體。這些（xiē）氣體若不能釋放出去，氣體會被熔膠壓縮並帶到 模具中，它就會（huì）擴展並在產品中形（xíng）成氣泡。要在氣體到達射嘴或模具之前排掉它，降低或減 少（shǎo）螺杆根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。

  在這（zhè）裏，氣體就可以從射料（liào）缸上的孔（kǒng）或洞中排（pái） 出。然後螺杆根（gēn）直徑增大，並將去揮發物的熔膠適向射嘴（zuǐ）。配備這項設施的注塑機稱為排氣 式注塑機。這種排氣式注塑機（jī）的上方應該有（yǒu）催化燃器（qì）很好的排煙器，將可能有（yǒu）害的氣體（tǐ）除去 。

  04增加背壓的作用（yòng）

  為了得到高質量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，並要充分混合。使用正確的螺杆才能恰（qià） 當地熔化和混合，而且在射（shè）料缸中具備足夠的壓力(或背壓)，以便獲得混（hún）合和（hé）熱力的一致 性。

  增加回油的（de）阻力就可在射擊料缸內產生背（bèi）壓（yā）。但螺杆要用更長的（de）時間來複位，故（gù）注（zhù）塑（sù）機 驅（qū）動係統（tǒng）中有更多的磨損和消耗（hào）。盡可能（néng）保持背壓（yā），與空氣隔（gé）絕，也需（xū）要熔（róng）膠溫度和混合程 度的一致

  05止流閥（fá）

  無論采用那種（zhǒng）螺杆，其（qí）尖（jiān）端通常均裝有止流閥，為防止（zhǐ）塑料由射嘴流（liú）出（chū），也會裝有減壓(倒 索（suǒ）)裝置或（huò）特別射（shè）擊嘴。若使用止流產供銷，必須定期檢查，因它是射擊料缸內一個重要的 部份。目前，開關式射嘴並不普（pǔ）遍使用（yòng），因為射擊嘴裝備內容易泄（xiè）漏（lòu）塑料及分解。現時每種 塑料均有列明適用（yòng）的（de）射擊嘴類型。

  06螺杆後退(倒索)

  許（xǔ）多注塑機都配備了螺杆後退或（huò）回吸裝（zhuāng）置。螺杆轉動停止時，由液壓（yā）將其撤回以吸回（huí）射嘴尖 端的塑料該裝置（zhì）允許使用開放式射嘴。將回吸的數量（liàng）習尺可能降低（dī），因為（wéi）進入空氣會給一些 塑料帶來問題。

  07螺杆墊料

  大部分注塑（sù）周期中均須要調較螺村的轉動量，使當螺杆注射完畢後，多數（shù）會（huì）餘少量軟墊塑料 ，這樣可以確保螺杆達到有效的推進（jìn）時間及保持固定的射擊壓。小型注塑機的墊料約為3mm ;大型注（zhù）塑機則為9mm。無論使用多大的螺杆（gǎn）墊（diàn）料值，一定要保持不變。現在螺杆墊料的大（dà） 小可控製在0.11mm之內。

  08螺（luó）杆（gǎn）的旋轉速度

  螺杆的旋轉速度顯（xiǎn）著地影（yǐng）響注塑成型過程的知（zhī）穩定（dìng）程度和作用在塑料上的熱量。螺杆轉動（dòng）愈 快，溫度就愈高，當螺杆以高速旋轉時，傳送到塑（sù）料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率， 但同時也增大了熔膠（jiāo）溫度的不均勻度。由於螺杆（gǎn）表麵速度（dù）的重要性，大型注塑機的（de）螺杆旋轉 速度應較小型注塑（sù）機的為少，原因是在同等旋轉（zhuǎn）速度來說大螺杆所產生的剪切熱能比小螺杆 的高（gāo）很（hěn）多。由於（yú）塑料的不同（tóng），螺杆轉動的速度也不同。

  09射膠量

  注射器塑機的評估通（tōng）常是按每次注塑中能注射的PS量（liàng）而定的，可能按盎司或克計量。另一種 排位係（xì）統是按（àn）注塑機能注射（shè）的熔膠體積而定的

  10塑化能力

  注塑機的評估通常是（shì）根（gēn）據其1小時內可均勻地熔化PS料量、或加熱（rè）至均勻熔膠溫度（dù）的PS量而 定(以磅（páng）公斤計)，這稱為塑化能力

  11塑化能（néng）力估計（jì）

  要確定產呂質素能否在整個生產過程中保持，可合用一個（gè）有關產量和塑化能力的簡單公式， 如下所示：t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機塑化量kg/hX1000)t即是最低周期時間，如模（mó）具的周（zhōu）期時（shí）間低於t值，注塑機便不（bú）能將塑料充分塑化，以（yǐ）達（dá）致均 勻的熔膠粘度，故（gù）注塑件常出現偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的製（zhì）品質時（shí），射料（liào）量和塑化量必須互相配合。

  12射料缸滯留時間

  塑料的分解是速率是取決於（yú）溫度及時間。例如，塑料處於高溫（wēn）度一段時間（jiān）後便會（huì）分解;但處 於較低溫（wēn）的環境時，則要經過較長時間才會（huì）分解。故塑（sù）料（liào）在射料缸內的滯留（liú）時間十分重要。

  實際的滯留時間可通（tōng）過實驗確定出來，方法是（shì）量度有色（sè）塑料（liào）通過射料缸所（suǒ）需的時（shí）間，可以下 列公式粗略地計算出來（lái）：t=(射料缸額定料量gX周期時間S)÷(射（shè）料量gX300)請注意，有些塑料在射料（liào）缸中的滯留時間長於計算所需時間，這因為它們（men）可結聚在射料缸中 。

  13計算滯留時間和重要性

  按一般的做（zuò）法，應計算某（mǒu）一塑料在一特定注塑機上的停留時間。尤其（qí）大型注塑機采（cǎi）用較少的 射料量時，塑（sù）料容易分解，而這並非從觀察（chá）可探測到的。如果滯（zhì）留時（shí）間短，塑料將不能均勻 地塑化;滯留時間進長塑料性質則會衰減。

  故一定要保持滯留時間的一致。方法：保證輸入 注塑（sù）機的塑料具有（yǒu）穩定（dìng）的成分、一致尺寸和形狀。注塑機的機（jī）件若有任（rèn）何失常或（huò）損耗現象， 都要向維修部報告。

  14射料缸溫度環境（jìng）

  應當注意，熔膠溫度是很重要的（de），而所用的任何射料缸溫度都隻是指導性的。如果你（nǐ）沒有加（jiā） 工過某一特定塑料的經驗，請從最低的設定開始。通常第一區溫度設（shè）為最低（dī）值，可防止塑料 在進料口中（zhōng）過早地（dì）熔化和粘連。

  其它區的溫度於是逐漸升高直至達到射（shè）嘴，為防止滴漏，在 射嘴尖端的溫度往（wǎng）往稍低。模（mó）具也（yě）被加熱、冷卻，由（yóu）於許多模具的尺寸關係（xì），模具也被區分 ，但除非有說明，各區（qū）應該設定為同一大小的尺寸

  15熔膠溫（wēn）度

  可測（cè）量射嘴（zuǐ）或（huò）以空氣噴射法量度（dù）。利（lì）用後者進行測量時，必須小心確保清理熱熔塑料時不會（huì） 發生意外，因（yīn）為（wéi）熱熔塑料的高（gāo）溫（wēn）會燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在（zài）注塑工場內，燒傷是有意外 。

  因此，在處理熱塑料或遇（yù）上熱熔（róng）塑（sù）料四濺的危險地，應當戴上手套及（jí）麵罩。為確保安全（quán）， 控熱針的尖端應預先加熱（rè）至要測（cè）量的溫度。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度，要達到這個 溫度注塑實際（jì）射料缸調值還需視乎螺村轉（zhuǎn）動速度、背壓、射料量及（jí）注塑周期而（ér）定。

  16模具溫度

  要經常檢查（chá）注（zhù）塑機（jī）是否在記錄（lù）單上指（zhǐ）定的（de）溫度下設定和運行。這是非常重要的。因為溫度會 影響注塑件表麵光潔度和產量。所（suǒ）有測（cè）量得出的數值都必須記錄下來，並按（àn）指定的時間檢查 注塑機。

  17均勻的冷卻

  注塑完成的注塑（sù）件必須均勻冷卻，即是說，模（mó）具（jù）不同部份必須以（yǐ）不同的（de）速率冷卻，這樣，整 件製（zhì）品才會均勻冷（lěng）卻。注塑件（jiàn）必須（xū）以最快速（sù）度冷卻，同時要確保不會產生缺陷，例如表麵不（bú） 平滑、物理性質起變化等。注塑件各部分的冷卻速度必須相等，卻指以不均勻的方法來冷卻 模具，例如將冷水輸入模（mó）具的內蕊部份，而模具外麵則采用較暖的水來冷卻。注射器塑公差 精密的平直製品或澆水口（kǒu）熔流（liú）較長的大型製品（pǐn）時更應采用此技巧。

  18溫度和冷卻檢查

  要經常檢查注塑機（jī）是否在記錄單上指定的溫度（dù）下設定和運行。這是非常重要的。因為溫度會 影（yǐng）響注塑（sù）件表（biǎo）麵光潔度和產量。所有測量得出的數值都必須記錄下來，並按（àn）指定的時間檢查 注塑機。

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