關於注塑壓力、速度（dù）、位置、時間、溫度的闡述，請查收!

關於（yú）注塑（sù）壓力、速度、位置、時間（jiān）、溫度的（de）闡述，請查（chá）收!

  關（guān）於注塑壓（yā）力、速度、位置、時間、溫度的闡述（shù），請查收!

  一、壓力（lì）

  由（yóu）注塑機（jī）的壓力係統(油泵)或司服馬達所提供的動作壓力，主要運用於注射裝置、熔膠裝置、開鎖模裝置、頂出裝置、射台裝（zhuāng）置，抽芯裝置等各動作程（chéng）序，在（zài）注塑（sù）機的控製麵（miàn）板輸入相關參數後由處理器將其轉換成各程序動作的信號，從而控製各個（gè）動作程（chéng）序的（de）執行所需的壓力。

  壓力（lì）設定原則為：

  克服（fú）該動作阻力的相應力度，但為配合動作（zuò）的速度需相應調整其參數值。

  二、速度

  配合（hé）上述的壓力來完成（chéng）各動作程（chéng）序所需活動速度(係統液壓油的流量)，速度的（de）基本等級區分：緩流0.1-10、慢速11-30、中速（sù）31-60、高（gāo）速61-99。

  1. 射膠速（sù）度（dù）的控製，應用於（yú）不同的製品結（jié）構及用料來設置大小數值（zhí），在此暫不區分(工程（chéng）/通用塑料，結晶/非結晶塑料，高溫/低溫塑料，軟膠/硬膠塑料)容易混淆視聽，作個比較（jiào）易懂的解釋，射膠速度是注塑成型中比較難控製（zhì）的（de）工藝要素，不象其（qí）他的工藝（yì）要素都有標準的數據可供參考（kǎo）(後續會作詳細的介紹)。

  射（shè）膠速度的數值設置主要遵循以下幾點：

  依材（cái）料的流動性如PP、LDPE、TPE、TPR、TPU、PVC等軟質塑料的（de）流動性較好，在（zài）填充時其型腔阻力小，一般（bān）情況下可使用較低的射膠速度來填充型腔。

  如ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA、PC+ABS、Q膠、K膠、HDPE、等常用的中粘度塑料（liào）其流動性（xìng）稍差，在產品外觀光澤度（dù）要求不高或產品肉厚（hòu）適中(產品壁厚或骨位厚度達1.5MM以上)的（de）情況下射膠速度可用中速來填充，反之需依照（zhào）產品結構或外觀要求（qiú）來適當提高填充速度。

  如PC、PA+GF、PBT+GF，LCP等工程（chéng）塑料流動性較差，在填充時一般需要高速射（shè）膠，尤其是增加GF(玻璃纖維)的材料，若射膠速度過慢則造成產品表麵浮纖(表麵銀紋狀)嚴重。

  2. 熔膠速度的控製（zhì）

  此參數在（zài）日常工作中是最容易被忽（hū）略的工藝之一，因大多數同仁認為該工藝對成型影響不大，參數隨便調整（zhěng）都能做出產品（pǐn）來，但（dàn）在注塑（sù）成型中熔膠參數是同射膠速度一樣重要的（de），熔（róng）膠速度可直接影響到熔體混煉效果，成型周期等重要（yào）環（huán）節

  3. 開鎖（suǒ）模速（sù）度的控製

  主要針對不（bú）同的模具結構來設置不同的參數，如兩板平（píng）麵模具在啟動鎖（suǒ）模低壓前調整高速鎖模及（jí）在產品脫離模具型腔後調整至快（kuài）速開（kāi）模可有效提高生產效率。

  但有行位的模具在調整開鎖模的速度時需根據行位的高度及結構來定開鎖模快慢速的（de）切換。特殊模具結構及抽（chōu）芯模具（jù）因結構（gòu）複雜，在後麵的章節作出祥解。

  4. 頂針速度的（de）控（kòng）製

  主要視產品（pǐn）脫模狀況來定，原則上在確保產品不出現頂白及頂高、或變形的前提下盡量要（yào）快（kuài），反之就需（xū）要椐（jū）實際（jì）情況適當調整參數，當然;在一般情況下首次調整頂（dǐng）真速度當以中低速(15%-35%)為佳，可有效（xiào）延長頂針（zhēn）及頂針油缸的使用壽命（mìng）。

  三、位置

  在各動作的快慢速、高低壓之間的切換點

  1. 射膠位置的控製;

  在注塑（sù）成型參數調試中，射膠位置需根據產品單重及結構來進行調（diào）整，在考慮產品單（dān）重來調整（zhěng）位置即常說的該產品需要多少膠量，

  如：某製品的單重約50G，使用90T注（zhù）塑機生產，該機型的理論射膠量為120G，熔（róng）膠行程為130MM，大約每MM熔體重量為理論射膠（jiāo）量120G÷熔膠（jiāo）行程130MM=0.92G，即該產品的射膠距離為（wéi）50×0.92=46MM位置，若熔膠終止（zhǐ）位置設置在60MM，那麽射膠至14MM時產品質量已基本OK。

  (當然，上述為經驗之談（tán），多少有點偏差，因並未按照書本上的螺杆（gǎn）壓縮比計算公（gōng）式（shì），那樣太複雜了（le），相信大多數（shù）同仁算不來（lái）)，至於如何用射膠位置控製（zhì）各種成型製品的不良現象，在後麵的章（zhāng）節將會詳細講解。

  2. 熔膠位置的控製（zhì）;

  概括地理解為應（yīng）對成型製品的所需射膠量來設置熔膠距離，多數同仁無視熔膠的三段切換位置，隻會關注熔膠終（zhōng）點位置;

  一般難度的成型製（zhì）品在調整熔膠位置時不（bú）必對（duì）其進行快慢速或高低背（bèi）壓的切換，照樣可以達（dá）到所需的製品質量，但在生產色母料、熱敏性高的塑料適當切換熔膠（jiāo）速度及背壓的調整（zhěng）位置，可更好地（dì）控製製品質量。

  3. 開鎖模（mó）的位置控製（zhì）

  主要配合開鎖（suǒ）模（mó）速度的需要來設置切換點（diǎn）

  一般情況下開模速度的切換點為成型製品脫（tuō）離模具型腔前(約5-15MM)為慢速，後轉快速，可有效縮短開模所需時間（jiān），最後轉慢速(即開模緩衝位置，一般離所需開模終止位置20-40MM為佳開始切換，(終止位置視產品（pǐn）結構及是否使用機械手而（ér）定)，可有效延長（zhǎng）注塑機機絞的使用壽命和開模動作的穩定)。

  部（bù）分特殊模具的結（jié）構因素（sù）如三板模或抽芯模具，其開（kāi）模速度需根據實際情況而定，如三板模具由於產品型腔在中板上，在開模時首先動作在水口板，需將水口流道（dào）與產品（pǐn）分離後公母模再進（jìn）行分離，所以在開模的位置上需增加1-2個切換點，為中速—慢速—高（gāo）速—慢速，噸位較（jiào）大（dà）的機台可根據（jù）需要增加多幾個切換點，總之以成型製品在開模過（guò）程中質量不受影響及動作過程平穩為主。

  鎖模位置的設定（dìng）主要取決於模（mó）具的結構而定

  如：平麵模結構(即前後模的分型麵均（jun1）為平麵，無滑塊/抽芯（xīn），無插穿結構)在鎖模速度切換時可直接用4段位置進行“快速—中（zhōng）速—低壓—高壓”，

  其位置的切換（huàn）原則為（wéi）：

  鎖模（mó）快速的行（háng）程為（wéi）開模行程的70%左右為佳，(三板模具的快速終止位置視模具的結構尺（chǐ）寸（cùn）而定)，主要作用（yòng）為縮短鎖模周期（qī）。後（hòu）轉中（zhōng）速，作用（yòng）於高速鎖模的減速緩衝，(因中速過後會切換為低壓保護功能)

  鎖模中速（sù）的終止位置很重要，其決定了鎖模低壓保護（hù）的起始位置，部分老資力的同仁對鎖模低壓都很模糊，認為好象隨便設置都可以鎖（suǒ）模，其實不然。若鎖模低壓（yā）設置不當其保護功能會（huì）完全喪失，對（duì）全自動生產的模具是致命的，如何正確設置低壓保護功（gōng）能會在後麵（miàn）的（de）章（zhāng）節作詳細說明。

  4. 頂針位置的（de）控製（zhì）;

  理論上頂針的頂出（chū）長度為模具後（hòu）模型腔(即模芯)高度的（de）2倍，但在實際操作中大可不必完全按此方法設定位置，具體以方便取出產品為主。但在初次調整頂針位（wèi）置時需逐步加長，先頂（dǐng）出（chū）模具頂針行程的50%，再視生產過（guò）程中（zhōng）產品（pǐn）的取出狀況而定。

  四、溫度

  塑料熔（róng）化及模具加溫（wēn）所需的必要條件

  1. 料管溫度的控製（zhì）;

  一般情況下（xià）針對不同性質（zhì）的塑料都有其相對標準的成型溫度，如：

  ABS=(區分高抗衝料230-260、低抗衝料190-230)、

  SAN=180-220、

  HIPS=180-220、

  POM=170-200、

  PC=240-300、

  ABS/PC=230-260、

  PMMA=200-230、

  PVC=(區分高（gāo）密（mì）度160-200、低密度140-180)、

  PP=180-230、

  PE=(區分高密度（dù）240-300、低密度180-230)、

  TPE=(區分高密度170-200、低密度140-180)、

  TPR=(區分高密度170-200、低密度（dù）140-180)，

  TPU=(區分（fèn）高密度160-200、低密度（dù）120-160)

  PA=230-270、

  PA+纖=250-300、

  PBT=200-240、

  PBT+纖=240-280、另（lìng）凡是添加（jiā）阻燃劑(即防火料)的成型溫度要低於普通料20-30度（dù）。

  具體的使用溫度要（yào）視生（shēng）產情況而定，因成型溫度直接影響塑料的流動（dòng）性、粘（zhān）性、模具溫度、顏色、收（shōu）縮率、製品變形度等。

  2. 模具溫度的控製;

  模具溫度主要針對不同的塑料流動性而定，簡單得理解就是克服流動性差的關鍵工藝，如PC料及PA+纖料的流動性較差，其在填充過程中的流動阻力較大，則需要較快的（de）射膠速度來進行填充。

  另外如生產PC透明料膠件（jiàn）時，為改善產品表麵氣紋、彩虹印及內部氣泡等不良問題時則需要（yào）較高（gāo）模具溫度，生產加纖料時若模具溫度較低會出現表麵（miàn）銀絲紋(浮纖)。在一（yī）般情況下可參考下列數據來（lái）調整模具溫度：

  ABS=30-50(表麵質量要求高或需控製變形度的產品（pǐn）可提高至60-110度)

  PC=50-80(表麵質量要（yào）求高或薄（báo）壁的產（chǎn）品可提高至85-140度)

  HIPS=30-50(透明PS及產品表麵質量要求高的產品可提高至60-80度（dù）)

  PMMA=60-80(薄壁（bì）產品及（jí）表麵（miàn）質量要求高的產品（pǐn）可提高至80-120度)

  PP=10-50，PE=10-50(高密（mì）度或薄壁產品可適當提高（gāo）模具溫度)

  橡膠類(TPE、TPR、TPU)=10-50，

  PA、PBT=30-60(表麵質量要求高及加玻璃纖維的材料可提高至70-100)

  五、時間

  各動作所執行的（de）時間

  1. 填充時間的控製，包含射膠時間及（jí）保壓時間

  射（shè）膠時間

  一般（bān）要求的產品在質量合格的情況下越短越好，因射膠時間直接影響製品的（de）內應力及生產周期，原（yuán）則（zé）上製品膠位越薄其射膠時間越短，反之厚壁的（de）產品為控製（zhì）其（qí）收縮問題需酌情延長射膠時（shí）間。

  另使用多段及快（kuài）慢速切換幅度大的製品需較長的射膠時間，射（shè）膠時間的設置還需根據製品體積來設置(產品越大所需（xū）射膠（jiāo）時間越長)在此還需考慮生（shēng）產用塑料性質，如：通用塑料ABS在產品壁厚2.0MM、射膠速度適（shì）中、料管溫度適中時其流量縱向為65毫米/秒左右(不同的模具結構或工藝其流量有所不同)。

  保壓時間

  原則上保壓時間（jiān）主（zhǔ）要控製（zhì）產品表麵縮水及產（chǎn）品（pǐn）結構尺寸，但在完全掌握保壓時間（jiān）的控製（zhì）方法還（hái）可利用保壓（yā）來調校產品的變形度（dù）(因此調（diào）整工藝為（wéi）精密（mì）調機工藝（yì），會在後麵的章（zhāng）節詳（xiáng）細介紹其調校（xiào）方式（shì）)。

  在這裏主要為大家簡單講解（jiě）使用保壓來控製產品的收縮，一般選（xuǎn）擇用保壓來控製產品縮水需依產品的縮水位置（zhì）而定，並不是所有（yǒu）的縮水都可以用保壓來解決，如：縮水位置在熔體填充的末端，使用保壓來控製縮水則（zé）會造成臨近水（shuǐ）口（kǒu）位的位置應力（lì）過大造成頂白、粘模、或引起產品翹曲變形。

  2. 頂（dǐng）針延遲時間

  主要控製頂針頂出時的停留時間，方（fāng）便機械手對產品進行取貨。

  3. 抽芯時間

  控製注塑機抽芯裝置的動作時（shí）間(主要應用於（yú）用時間控製動（dòng）作行程的)，若用感應開關控製抽芯行程的抽芯可不設置抽芯時間。

  4. 鎖模低壓（yā）時間及設置方法在後麵的章節裏會詳細的講解。

• 2024/07/09
• 永勝動（dòng）態

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