注(zhù)塑模具製品錯位痕跡,如(rú)何解決?
(錯位現象)此未充滿(mǎn)的製品清楚的表明(míng),澆口附近出現的黯暈是在注射開始的時候就已發生,而不是像通常假設的(de)那樣在保(bǎo)壓階段。
表麵(miàn)現象
在料(liào)口周圍有可辨別的環形-如使用中心式澆(jiāo)口則為中心圓,如使用側澆口則為 同心圓,這是因為環形尺寸小看(kàn)上去象黯暈。這主要是加工高粘度性 (低流動性)材料時會發生這種現象,如PC,PMMA,ABS。
物理原因
如果注射速度(dù)太高,熔料(liào)流動(dòng)速度過快且粘(zhān)性(xìng)高,料口附近表層部分材料容易被 錯位和滲入。(冷料(liào)滲入)這些錯位就會在外層顯現出黯暈。
在料口附近,流動速度特別高,然後逐(zhú)步(bù)降低,隨著注射速度變為常數,流體前(qián)流擴展為(wéi)一個逐漸加寬的(de)圓形。同時(shí)在料口附近為獲得低的流體前流速度,必須采用多級注(zhù)射,例如,慢-較(jiào)快-快(kuài)。目的是在整個充模循環中獲得均(jun1)一的(de)熔體前流速度。
與工藝參數(shù)有關的原因對策
流速太高
熔料溫度太低
模壁溫度太低(dī)采用多極注(zhù)射:慢-較快-快
增加料筒溫(wēn)度(dù),增加螺杆(gǎn)背壓
增加模壁溫度
與設計有關的願因對策
澆口與製品間沒有光滑過渡
澆口直徑太小
澆(jiāo)口位置錯誤(wù)
產品銳角過渡(dù)在澆口(kǒu)和製(zhì)品間提供弧度
增加澆口直徑
澆口重(chóng)新定位(wèi)
改變圓滑過渡
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