注(zhù)塑(sù)模具使用鋼材需要確認的6點內容
1. 耐磨性
坯料在模(mó)具型腔中塑性變性時,沿型(xíng)腔外表既活(huó)動又滑動,使型腔外表與坯料間發生劇烈的沖(chòng)突,然後導致模具因磨損而失效。所以(yǐ)資料的耐磨性是模具最基本、最重要的(de)功能之(zhī)一。
硬度是影(yǐng)響耐磨性的(de)首要因素。一(yī)般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。別的,耐磨(mó)性(xìng)還與資猜中碳化物的種類、數量、形狀(zhuàng)、巨細及散布有關。
2. 強耐性
模具(jù)的作業條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷(hé),然後導致脆性開裂。為避免模具零件在(zài)作業時俄然脆斷,模具要具(jù)有較高的強度和耐性。
模具(jù)的耐性首要取決於資料的含碳量、晶粒度及(jí)組織狀態。
3. 疲憊開裂功能
模具作業過程中,在循環應力(lì)的長(zhǎng)時(shí)間作用下,往往導致疲憊開裂。其方式有小能量屢次沖擊疲憊開裂、拉伸疲憊(bèi)開裂(liè)觸摸疲憊開裂及曲折疲憊開(kāi)裂。
模具(jù)的疲憊開裂功能首要取決(jué)於其強度、耐性、硬度、以及資猜中夾雜物的含量。
4. 高溫功能
當模具的作業溫度較高進,會使硬(yìng)度和強度下降,導致模具前期(qī)磨損或發生塑性變形而失效。因模具資料應具有較高的抗回火穩定性,以確保模具(jù)在作業溫度下,具有較高的硬度(dù)和強度。
5. 耐(nài)冷熱疲憊功能(néng)
有些模具在作業過程中處於反複加熱和冷卻的狀態,使型腔外表受拉(lā)、壓力變應力的作用,引起外表龜裂和脫落,增大沖突(tū)力,阻止塑性(xìng)變形,降低了尺度精度,然後導致(zhì)模具失效。冷熱疲憊是熱作模具失效的首要(yào)方式之一,幫這類模(mó)具應具(jù)有較高的耐冷熱疲憊功能。
6. 耐蝕性
有些模具如(rú)塑料模在(zài)作業時,因為塑猜中(zhōng)存在氯、氟(fú)等元素,受熱後分解分出hci、hf等強(qiáng)腐蝕性氣體,腐蝕模具(jù)型腔外表,加大其外表粗(cū)糙(cāo)度,加劇磨損失效。
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