注（zhù）塑模具從（cóng）設計到生產成品，深度分析每一步

注塑模具（jù）從（cóng）設計到生產成品，深度分析每（měi）一步（bù）

  注塑模（mó）具從設計到生產成品，深度分析每一（yī）步（bù）

  模具設計（jì）大（dà）型（xíng）產品研發過程中的一個（gè）重要環節。由於產品和（hé）模具設（shè）計是相（xiàng）互依存的，因此了（le）解塑料零件的開發過程、模具設計過程及模具製造（zào）過（guò）程的作用對產品設計工程師和模具設（shè）計工程師來說是非常有用的。

  典型（xíng）的產品開發過程不同階段，包括：產品定義、產品設計、經驗和產品開發、提升產能、投放市場（chǎng）。

  盡管產品開發流程（chéng）複雜，但多數具有以下關鍵屬性：

  建立係統性開發計劃以確保設計和製造的完善性（xìng）。

  通過在項目的（de）關（guān）鍵處進行（háng）有效地評估進行預算分（fèn）配，以此建立關卡流程以規避風險。

  產品開發過程通過批準費用（yòng）關卡被分割成多個階段。下一階段對上一階（jiē）段進行評估。

  1、產品（pǐn）的（de）定義

  產品的開發過程始於對市場的分析、對競（jìng）爭對手產品標準的了解、對產品規格的定義及對潛在盈利的評估。如果管理層同意開發新產品，那麽將組成一個適合（hé）的團隊來進行早期概念設計及業務發展。在（zài）第一階段，需（xū）要估計產品的大概尺寸、屬性以及（jí）成本。同時，可能會對概念（niàn）草圖（tú）、實物原型及原型進行討論（lùn）並（bìng）評估其可行性。

  在盈利能為方麵，市場研究將在產品砑發的（de）早期階段盡力預測不（bú）同價格點上潛在的銷售情況（kuàng）。同時，將建立開發產品及將（jiāng）產品推向市場（chǎng）所需的人力（lì）成本和項目成本的預算。

  通過不斷評估產品開發商（shāng）業成功的可能槎，獲得管理層對概念（niàn）設計、錨售預期和預算的（de）評價。所提出的（de）產品開發項目可能會被拒絕、擱置或進行相應的修改。

  2、產品的設計

  如果項目得到了批準並分配（pèi）了預算，這時產品開發過程將繼續，通常在提供額外資金後將進行（háng）進一步的分析及設計。第二階段，產品（pǐn）中的每個組件都會得到詳細的設（shè）計。

  塑料部件的設計包（bāo）括對美觀、結構、受熱、製造等方麵問題的考慮。製造方法的設計將用於確認部件有效製造的問題。組裝方法的設計可用來減少部件（jiàn），確定關（guān）鍵（jiàn）尺寸的公差並確保成品的組裝經濟性。

  初始產品設（shè）計階段的設計結果（guǒ） (通（tōng）過第二次管理層（céng）建議) 是一個詳細的並經過驗證的產品設計。

  “詳細設計”意（yì）味著每個（gè）部件都會被指定材料、幾何形狀、表麵粗糙度（dù）、公差、供應商和成本。如果需要（yào）定製塑料部件，那麽在這個階段需要對這些部（bù）件進行報價。為獲得（dé）批準，將製造成本和詳細設計一並提交給管理層。

  如果產品設計及成本可以接受，那麽所需預算得以分配，產品開發主要集中在製造方麵。

  3、業（yè）務和生產的開發

  雖然注塑模具設計和模具製造是塑料行業的焦（jiāo）點，但是這些內容均（jun1）包含於“模具製造”這一活動中。與此同時將進行重要的（de）業務開發及確立生產計劃。

  具體而言，業務開發需要完全（quán）定義供應鏈並建立（lì）初始訂單以支持（chí）該產品的推出（chū）。為布局組裝線、輸定人力資源（yuán）需求、建立製（zhì）造技術設施（shī）方案（àn），這些均需要建立生產計劃。

  當（dāng）模具完成後，將進行“α”(初始)產品生產、測試及組裝工作。之後，初始產品經（jīng）過一係列的測試，以驗證其性能水（shuǐ）平、執行標準和用戶滿意度。如果初始產品不盡如人意，那麽製造過程、相（xiàng）關工具及（jí）詳細組件設計應作適當調整。同時，操作人員將會詳（xiáng）細汁劃以進行質量控製並（bìng）對人員進行培（péi）訓。

  4、放大和投產

  經高使用管理評審方法來驗證所開發產品的（de）設計和生產計劃是否令人清意。如果是這樣，可根據（jù）標準製造要求（qiú）在樣品生產過程中製造中等數重的產品。

  所生產的“β”產品會提供市場營銷部門，銷售隊（duì）伍和（hé）主要客戶（hù），以（yǐ）確定（dìng）產品的（de）可接（jiē）受性。同之前一樣,設計及製造的產品可能會被修改（gǎi），以解決重要問（wèn）題。

  當所有利益相關者(市場營（yíng）銷、銷售、製造、關鍵供應（yīng）商、重要客（kè）戶)準備好（hǎo）後（hòu），以樣品生產過（guò）程為基礎生產（chǎn）產品並（bìng）建立產（chǎn）品初期庫存，之後將產品投放市場。

  5、模具設計的作用

  注塑模具報價、模具設計和模具製造支撐著龐大的產品開發過程（chéng）。需要提供模具和或零件費用報（bào）價時，通常意味著概念設計（jì）階段的緒東或詳細設計階段的開始。

  這時如果模具工程師或模具製造者給出了充分詳細的設計，那麽是有些不合理的，其（qí）原（yuán）因在於：

  前期模具設計的（de）大量工作是與不完善的產品設計（jì）同時進行的;

  出於製造工藝性或產品性能的考慮，模具設計可能（néng）需要進行較大（dà）的修改（gǎi）。

  模具開（kāi）發過程，通常始（shǐ）於缺乏細節的初始設計，如果（guǒ）直接使用初始設計可能會導致生產出令人不滿意的產品。開始的模具設計所（suǒ）需的關鍵部分（fèn）的設計（jì）信（xìn）息包（bāo）括零件尺寸、璧厚和預期的生產量。

  根據這些信息，模具設計人員可以開發最初的模具布局，給出成本評估，並給出產品設計的改（gǎi）進。為了加快產品開發過程，可以同時進行模具設計與模具零件的采購和定製。

  當產品開發階段即將結束時（shí），模具（jù）製造與調試階段就開始了。出於（yú）此原因，模具製造商和供應商為盡快提供高質量的模（mó）具而承（chéng）受（shòu）了很大壓力。這個任務是非常（cháng）有挑戰性的，因為產品的設計過程中存在潛在錯誤。

  因此，模具設計人員可能會被要求重新設計（jì）和修（xiū）改部（bù）分的模具並與模具製造商切（qiē）合作以確定（dìng）此模具是否符合生產（chǎn）要求。

• 2024/07/09
• 永勝動態

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