注射成型中如何確定塑料壓（yā）力降-永勝模具（jù）加工廠

注射成型中如何確定塑料壓力降

注射成型（xíng）中如何確定塑料壓力降

隨著塑料流（liú）經注射（shè）成型機和模具的不同部分，由於阻力和摩擦的影響，作（zuò）用於塑料流動前沿的壓力就會有損失。另外，隨著塑料接觸模壁，它就開（kāi）始冷卻，增加塑料的粘度，從而要求（qiú）額外的（de）壓力推動塑料（liào）前進。

在模（mó）壁形成的塑料皮層會減小（xiǎo）塑料流動的橫截麵積，從而導致壓力（lì）降。注（zhù）射成型機上（shàng）可得到以設定的注射（shè）速度用於推送螺杆的壓力是有最大（dà）限製的（de）。

以設定的（de）注射速度推動（dòng）螺杆（gǎn）前進所需要的壓力從不應該（gāi）超過可得到的最大壓力。

例如，考慮到注射成型機最（zuì）大可得到的液壓壓力（lì）是2200psi，要求（qiú）的螺杆速度是5英寸/秒。為了讓螺杆以5英寸/秒的速度前進，如（rú）果它（tā）需要2400psi，然而機器（qì）將不能（néng）提供這樣的壓力從而（ér）螺杆就不會以5英寸/秒的速度行進。

在這種情（qíng）況下（xià），工藝受到了壓力的限製。在工藝開發的過程中，了解在每一部分上的壓力損失有（yǒu）助於（yú）確定整體的壓（yā）力損失，以及何處出現了大的壓力降。然後（hòu），可以修改模具以減小壓力降，獲得較好的持（chí）續性流（liú）動。確保不會達到最大的壓力，是很重要（yào）的。

試模過程中，需要注意以（yǐ）下（xià）幾點：

塑料為了到達填充的末端（duān），要求可（kě）獲得（dé）2200psi的整體壓力。

塑（sù）料為了（le）到（dào）達產品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的（de）整體壓力（lì）。

基於以上兩點，工藝受壓力限製。

塑料為了（le）從二級（jí）分流道的末端到達三級分流道的末端需要1379 – 983 = 396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897 – 1379 = 518psi的壓力。

因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力（lì）降，那麽三級分流道和澆口都應該被放大。這將能減少充填末端最終的壓力至1901psi。現在工藝不再受壓力限製。確保足夠的注射壓力將有助於達到模具一致充填的目的。在模具認證過程中，進行壓（yā）力（lì）降的研究是很重要的步驟之一。

最（zuì）後，要記住經驗（yàn）法則（zé）：要求的最大注射壓力應該不超過注塑機（jī）可得到（dào）最大壓力的80%。

高（gāo）於數值——80%，對於需要較高保壓壓力的較厚產品來說，應當（dāng）更低（dī）些。要避免在不同部分間壓力的突然升高（gāo），過渡要盡（jìn）可能地平滑。

2024/07/09
永勝動態

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