注塑製品出現銀紋的原因分析

注塑製品出現銀紋的原因分析

  注塑製品銀紋的原因分析

  注塑製（zhì）品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造（zào）成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽、分解（jiě）氣、溶劑氣、空氣)的幹擾（rǎo）。具（jù）體原因分析如下：

  1.機台方麵：

  (1)料筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

  (2)加熱係（xì）統失控，造成溫度過高而分解，應檢（jiǎn）查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有（yǒu）問題。螺（luó）杆設計不當，造成個（gè）解或容易帶進空氣。

  2.模具方麵：

  (1)排氣不良。

  (2)模具中流道、澆（jiāo）口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

  (3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合（hé）理都會造（zào）成受熱不平衡而出現局部過熱或阻（zǔ）塞（sāi）空氣的通道。

  (4)冷（lěng）卻通路漏水進入型腔。

  3.塑料方麵：

  (1)塑料濕度大，添加再生（shēng）料比例過多或含有有害性（xìng）屑料(屑（xiè）料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑（xiè）料。

  (2)從大氣中吸潮或從著（zhe）色劑（jì）吸（xī）潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。

  (3)塑料中添加的潤滑劑（jì）、穩定劑等的用量過多或（huò）混合不均，或者塑料本身帶有揮發性溶劑。混（hún）合塑料受熱程度難以兼（jiān）顧時也（yě）會出現分（fèn）解。

  (4)塑（sù）料受（shòu）汙染，混有其它塑料。

  4.加工方麵：

  (1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過（guò）高造成分解，或壓力、速度過低，注射時（shí）間、保壓不充分、背（bèi）壓過低時，由於未能獲得（dé）高壓（yā）而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度（dù）、壓力（lì）、速度與時間及（jí）采用多段注射速度。

  (2)背壓低、轉速快易（yì）使（shǐ）空氣進入料筒，隨熔料進入模具（jù），周（zhōu）期過長時融料在料筒（tǒng）內受熱過長而出現分解（jiě）。

  (3)料量不足（zú），加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力（lì），促使氣泡的（de）生成。

• 2024/07/09
• 永勝動態

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