注塑製品出現披鋒該（gāi）如何調整?-永（yǒng）勝模具（jù）加工廠

注塑製品出現披鋒該如（rú）何調整?

注塑製品出現披鋒該如何調整?

披（pī）鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發生在模具的分合位置上，如：模具的分型麵、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂杆（gǎn）的孔隙等處。溢料不及（jí）時（shí）解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部（bù）陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的披鋒還（hái）會使製品（pǐn）卡在模上，影響脫模。

披鋒實質上是塑膠料進入模具配合部位（wèi）的（de）間（jiān）隙經冷卻後遺留在產品上的多餘物。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要控製不要讓熔體進（jìn）入到模具配（pèi）合間隙中去。塑膠熔體進入到模具配合（hé）間隙中去，一般有兩種情況（kuàng）：一種情況是（shì）模具配合間隙本來就大，膠體很容易（yì）進（jìn）入其中;另一種情況是模具配合間隙本來是不大（dà）的，但因熔融的膠體受壓強行突入進去的。

表（biǎo）麵（miàn）上看來，披鋒似乎隻要加強模具的製造精度及強度（dù）就可以完全解決。提高模具的製造精度（dù），減小模具的配合間隙，防止熔融膠體（tǐ）進（jìn）入，完全必要。但模具的強度，在很多的情況下，並不能（néng）無限地加強，加強到任何壓力下，膠（jiāo）體都不能突入其（qí）中（zhōng）。

披鋒的產生既有模具方（fāng）麵的原因，也有（yǒu）工藝方麵的原因。檢查工藝方麵的原因，首要檢查鎖模力是否足夠，隻有確保鎖模力足夠的情況下，披（pī）鋒（fēng）仍然產生時，才檢查模具方麵（miàn）的原因。

檢查鎖模力是否足夠的方法：

1)逐步增加注（zhù）塑壓力（lì），隨著注塑（sù）壓力的增加，披鋒也相應增大，並且披鋒主要是在模具的分型麵上（shàng）產生的，說明鎖（suǒ）模力不夠。

2)逐漸增加注塑機的鎖（suǒ）模力，當鎖模力達到某一值（zhí）後，分型麵上（shàng）的披鋒消失，或再增加注塑壓力時，分型麵上的披（pī）鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足（zú）夠的。

檢查（chá）是否為模具製造精度造成披鋒的方法：

以較低的料（liào）溫、較低的充膠速度（dù），以（yǐ）較低的注塑壓力，將產品剛好充滿(產品有輕微縮水)。此（cǐ）時，可以認為熔體突入模具配合間隙的能力很弱（ruò），此時（shí）若披鋒產生，則可以判（pàn）斷是（shì）模具製造精度的問題，需要修模（mó）解決。可以考慮放（fàng）棄用（yòng）工藝方法來解決披鋒的（de）產生。需（xū）要注意的是，上麵的“三（sān）低（dī）”條件不（bú）可少，高的料溫，較快的充膠速度，較高的注塑（sù）壓力（lì），會導致模腔局部壓力增（zēng）大，增強（qiáng）熔體突入（rù）模具配合間隙的能力（lì），脹開模具而產生（shēng）披鋒，雖（suī）然此時產品並不滿膠。

分析披鋒產生的原因（yīn），是建立在鎖（suǒ）模力（lì）足夠的（de）前提下，當鎖（suǒ）模（mó）力不足時，是難以分（fèn）析出披鋒產生（shēng）的原因的。下麵的分析，都是建立（lì）在鎖模（mó）力足夠的情況下。根據（jù）披鋒（fēng）出現的幾種情況，披鋒產生的可能有如下原因（yīn）：

第（dì）一種情況：如上所述，在低溫、低速、低（dī）壓的（de）情況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生。可（kě）能產生的主要原（yuán）因是：模具製（zhì）造精度（dù）不夠，配合間隙過大;

第二種情況：產品剛好滿膠時，局部（bù）有（yǒu）縮水現象，無披鋒（fēng）產生（shēng）;當加大注塑壓力，改善產品（pǐn）局部縮水時，披鋒產生。可能的原因有：

1)料溫過高。料溫過高，熔體的粘（zhān）度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產生。

2)注塑速度過快，注塑壓力過大(導致填（tián）充過飽和)。過快的速度，過（guò）大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒（fēng）產生（shēng）。

3)塑料的流動性太高。塑料的流動性越好（hǎo），熔體的粘度越低，熔體鑽入模（mó）具配合間隙的能力越強，就容易產生披鋒。當模具製作已經（jīng）完成，模具的排氣槽（cáo）的深度，模具的配合間隙已經定型後，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。

4)模具的強度（dù）不足。當模具的設計強度不足時，當（dāng）模腔承受塑料熔（róng）體的（de）壓力後，就會變（biàn）形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披（pī）鋒。

5)產品設（shè）計不（bú）合理。產品局部膠位過厚，注塑時（shí）收縮過多，就會導致局部縮水。為了調節產品（pǐn）局部縮水的問題，常（cháng）常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時（shí）間來充（chōng）填與（yǔ）保壓，結果又導致（zhì）模具強度不足變形，產生披鋒（fēng）。

6)模具溫度過高。高（gāo）的模具溫度，不僅（jǐn）能使塑料保持良好的流動性，壓力損失（shī）小，也降低了模（mó）具的強度，同樣會導致披鋒的產生。

第二種情況，是注（zhù）塑生產中（zhōng）最常遇到的問題，通常采用所（suǒ）有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對於這種情況（kuàng），最主要的手段是通過（guò）修模解決。解決方法有：

1)產品（pǐn）局部減膠（jiāo）。對產品縮（suō）水的局（jú）部進行減膠，膠位減薄後，產品縮水問題能得到改善（shàn），注塑壓力就會降低，模具變形（xíng）就小，披鋒就能得到抑製。這是最有效、最常用的辦法。

2)增加進膠點。增加進澆點，可以降低（dī）注塑流程，降低注塑壓力，模具（jù）型腔受（shòu）到的（de）壓力就會減小，就能有（yǒu）效地解決披鋒（fēng）的產生。增加（jiā）進澆（jiāo）點，特別是在產品縮水（shuǐ）位置增加進澆點，對降（jiàng）低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比（bǐ）較常用的手段之一（yī）。

3)對模具局部（bù）進行加強。有時模板的變形（xíng），可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

2024/07/09
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